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財(cái)聯(lián)社9月22日訊（編輯 黃君芝）據(jù)報(bào)道，澳大利亞蒙納士大學(xué)的工程師們首次使用3D打印的方式，獲得了迄今為止比強(qiáng)度最高的鈦合金，這將是航空航天、國(guó)防、能源和生物醫(yī)學(xué)行業(yè)的一次重大飛躍。

比強(qiáng)度是材料的抗拉強(qiáng)度與材料表觀密度之比。比強(qiáng)度越高表明達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度所用的材料質(zhì)量越輕。優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有較高的比強(qiáng)度，才能盡量以較小的截面滿足強(qiáng)度要求，同時(shí)可以大幅度減小結(jié)構(gòu)體本身的自重。

鈦合金因其強(qiáng)度和相對(duì)較輕的重量而在工業(yè)上備受推崇，這使其成為飛機(jī)和其他交通工具的完美材料。但仍有一定的改進(jìn)空間，全新3D打印合金不僅擁有更大的強(qiáng)度，而且因?yàn)樗?D打印的，因此更容易制成任何需要的形狀。

該團(tuán)隊(duì)從一種常見(jiàn)的3D打印技術(shù)開(kāi)始，用激光熔化金屬粉末，一層一層地將其融合成固體。在這種情況下，粉末金屬就是常用的-鈦合金。然后，材料會(huì)在480到520°C的溫度下進(jìn)行熱處理，產(chǎn)生了使合金具有驚人強(qiáng)度的微觀組織。

蒙納士大學(xué)的這項(xiàng)最新研究表明，尖端3D打印技術(shù)可用于生產(chǎn)超高強(qiáng)度商用鈦合金，讓其獲得前所未有的機(jī)械性能。這項(xiàng)研究成果已于近期發(fā)表在了《自然材料》雜志上。

研究人員說(shuō)，“鈦合金需要復(fù)雜的鑄造和熱機(jī)械加工，才能獲得某些關(guān)鍵應(yīng)用所需的高強(qiáng)度。我們發(fā)現(xiàn)，3D打印等增材制造技術(shù)可以利用其獨(dú)特的制造工藝，在商用鈦合金內(nèi)制造出超強(qiáng)且熱穩(wěn)定的部件?！?/p>

在測(cè)試中，該團(tuán)隊(duì)證明，新鈦合金獲得了超過(guò)1600兆帕的抗拉強(qiáng)度，是迄今為止所有3D打印金屬的最高比強(qiáng)度，為制造出擁有優(yōu)良性能、可廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)材料鋪平了道路。

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