隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略扎實(shí)推進(jìn),網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、安全等體系建設(shè)不斷完善,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在智能制造上融合應(yīng)用發(fā)展越來越廣泛。作為智能制造的實(shí)現(xiàn)路徑,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化平臺(tái)在生產(chǎn)制造中也越來越重要。
通過自主研發(fā)和不斷創(chuàng)新攻克,近日,瑞松科技子公司廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司基于十多年整車廠行業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)和數(shù)十家車企服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的積累,創(chuàng)新性開發(fā)并推出滿足行業(yè)發(fā)展需求的瑞松智能數(shù)字化平臺(tái)RIDP(R:瑞松,Intelligent:智能,Digital:數(shù)字化,Platform:平臺(tái)),能有效解決制造產(chǎn)線運(yùn)行中存在的痛點(diǎn)問題。
(資料圖片)
數(shù)字化平臺(tái)
RIDP
瑞松科技數(shù)字化平臺(tái)RIDP是將人、機(jī)器和數(shù)據(jù)緊密鏈接的核心平臺(tái),包含了產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)、設(shè)備征兆管理系統(tǒng)、焊接質(zhì)量管理系統(tǒng),將產(chǎn)線、設(shè)備運(yùn)維、設(shè)備診斷、焊接監(jiān)視等數(shù)據(jù)系統(tǒng)整合,做到生產(chǎn)管理的可視化、便捷化、直觀化、數(shù)據(jù)化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的精細(xì)化管理。
RIDP通過利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集技術(shù),搭建邊緣數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān),自主開發(fā)數(shù)據(jù)采集服務(wù)軟件,打通OT與IT之間的數(shù)據(jù)交流。通過IOT融合,消除數(shù)據(jù)孤島,實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、分析和應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視、設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備征兆管理、焊接質(zhì)量管理等多種管理功能。
01
產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視
RIDP平臺(tái)上的產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng),可以監(jiān)控產(chǎn)線整體運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)故障實(shí)時(shí)告警,對(duì)工序步驟進(jìn)行緊密監(jiān)視及數(shù)據(jù)回傳,以快速進(jìn)行故障定位和修復(fù)。該系統(tǒng)也可實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)節(jié)拍、統(tǒng)計(jì)車型、產(chǎn)量、稼動(dòng)率、故障時(shí)間等生產(chǎn)數(shù)據(jù),消除信息時(shí)間差,針對(duì)性進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化,提高產(chǎn)線效率。
02
設(shè)備運(yùn)維管理
RIDP平臺(tái)上的設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng),可以對(duì)工位、報(bào)警次數(shù)、停線時(shí)長(zhǎng)等各維度信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì),方便跟蹤重點(diǎn)故障,實(shí)現(xiàn)報(bào)警數(shù)據(jù)可視化管理,保證數(shù)據(jù)的可追溯。用戶在系統(tǒng)上可以對(duì)機(jī)器人程序進(jìn)行一鍵備份,快捷查閱系統(tǒng)預(yù)置的故障幫助文檔、各類設(shè)備信息、程序差分對(duì)照表等數(shù)據(jù),系統(tǒng)記錄了各類伺服參數(shù),方便用戶對(duì)參數(shù)的歷史修改進(jìn)行前后比對(duì),減少不同人員上線工作的溝通成本,和降低新增設(shè)備的時(shí)間,做到系統(tǒng)管理,提高效率。
03
設(shè)備征兆管理
RIDP平臺(tái)上的設(shè)備征兆管理系統(tǒng),可以對(duì)設(shè)備的健康狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視,加強(qiáng)對(duì)亞健康狀態(tài)設(shè)備的監(jiān)視,預(yù)防機(jī)械疲勞,以便對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期針對(duì)性的維護(hù),延長(zhǎng)使用壽命,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。該系統(tǒng)可對(duì)氣缸、電機(jī)、導(dǎo)軌等設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,比對(duì)歷史數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)監(jiān)視設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù),更加全面了解設(shè)備健康狀態(tài),以設(shè)置告警閾值和及時(shí)進(jìn)行人工干預(yù)。
04
焊接質(zhì)量管理
RIDP平臺(tái)上的焊接質(zhì)量管理系統(tǒng),利用服務(wù)器對(duì)機(jī)器人、機(jī)器人控制器和產(chǎn)線PLC的信息進(jìn)行收集,并建立數(shù)據(jù)庫,可視化的呈現(xiàn)給用戶,用戶可以根據(jù)這些信息,和預(yù)先訓(xùn)練好的AI模型,進(jìn)行焊接參數(shù)制定、焊接參數(shù)下發(fā)、焊接執(zhí)行、質(zhì)量預(yù)測(cè)等焊接工作,對(duì)焊接良品的上下限電阻閾值進(jìn)行科學(xué)智能的設(shè)置,以及實(shí)時(shí)預(yù)警。該系統(tǒng)可對(duì)弧焊、點(diǎn)焊等多種焊接工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)視和數(shù)據(jù)追溯,便于分析利用,有效降低生產(chǎn)成本,提升焊接良品率。
RIDP
我們的優(yōu)勢(shì)?
個(gè)性化
提供個(gè)性化定制,根據(jù)不同設(shè)備類型定制個(gè)性化產(chǎn)品。
行業(yè)積累
十多年整車廠行業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)、數(shù)十家車企經(jīng)驗(yàn)積累。
需求跟進(jìn)
迅速跟進(jìn)客戶需求,軟件具備可拓展性,滿足客戶需求變更及追加,根據(jù)客戶需求進(jìn)行升級(jí)迭代。
采集方案
“數(shù)據(jù)讀取+傳感器測(cè)量”兩個(gè)方式并行,優(yōu)先使用網(wǎng)絡(luò)讀取數(shù)據(jù),減少外部傳感器的使用。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高,成本更低。
RIDP
應(yīng)用案例
項(xiàng)目概況
某日系整車廠焊裝車間,設(shè)備使用至今已有十多年,導(dǎo)軌、拖鏈、電機(jī)等設(shè)備逐漸老化,故障率也隨之變高。計(jì)劃導(dǎo)入設(shè)備監(jiān)視診斷系統(tǒng),對(duì)設(shè)備的健康狀態(tài)進(jìn)行診斷,以及趨勢(shì)化管理,提前預(yù)測(cè)故障安排檢修更換,減少生產(chǎn)過程中的臨時(shí)停線。
客戶需求
導(dǎo)軌監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)視,查看關(guān)鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢(shì)。
拖鏈健康狀態(tài)監(jiān)視,查看關(guān)鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢(shì)。
實(shí)時(shí)診斷,亞健康狀態(tài)設(shè)備觸發(fā)預(yù)警。
開發(fā)可視化界面,可通過電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問。
解決方案
安裝感應(yīng)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)軌振動(dòng)信號(hào),拖鏈拉力及預(yù)緊力信號(hào)。
采用分布式數(shù)采方案,把各條線體檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)椒?wù)器。
服務(wù)器分析處理數(shù)據(jù),輸出處理結(jié)果提供決策依據(jù)。
開發(fā)Web端的可視化界面,通過局域網(wǎng)遠(yuǎn)程訪問。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,已顯示出巨大發(fā)展前景和強(qiáng)大的支撐力。瑞松科技推出的數(shù)字化平臺(tái)RIDP將有力地促進(jìn)產(chǎn)品全流程、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、供應(yīng)鏈上下游的數(shù)據(jù)互通、資源協(xié)同,加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,助力智能制造高質(zhì)量發(fā)展。
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